Tryskací stroj
Co je brokovnice
Tryskací stroj je zařízení pro úpravu povrchu, ve kterém jsou ocelová drť/ocelové broky urychlovány a vrhány na povrch hmotného předmětu vysokou rychlostí pomocí tryskacích turbín. Kolové tryskací stroje lze také použít k odstranění otřepů, membrán a rzi, které mohou ovlivnit integritu, vzhled nebo definici částí objektu. Stroj se také může zaměřit na částečně potažený povrch, aby odstranil povrchové nečistoty a poskytl povrchový profil, který zvyšuje přilnavost povlaku k povrchu za účelem otryskávání obrobku.
Výhody tryskacího stroje
Účinnost
Obě tyto věci nabízí tryskací stroj pro přípravu povrchu. Ve srovnání s ručním prováděním úkolů přípravy povrchu je zejména odstraňování rzi brokování výrazně rychlejší. A přestože mytí vodou je účinnější pro odstranění mastnoty z povrchu, tryskání je účinnější pro odstranění rzi a stávající barvy.
Efektivita nákladů
Kromě toho, že je tryskací stroj efektivnější pro čištění povrchů, je také cenově výhodnější než jiné metody. Vzhledem k tomu, že tryskací stroj je tak účinný, jsou náklady na práci nižší ve srovnání s tryskáním vzduchem nebo pískem. Drť a broky lze také mnohokrát znovu použít.
Multifunkční
Tryskací stroj lze použít na kovové povrchy různých velikostí a tvarů. Na menší díly lze použít tryskací stroj, jako je bubnový tryskač. Může být také použit na velké díly, pokud používáte válečkový stůl, jednokolejný styl, síťovaný pás nebo stolní blaster.
Ekologické
Další klíčovou výhodou použití tryskacího stroje pro přípravu povrchu je jeho přínos pro životní prostředí. Jak již bylo zmíněno, tryskání nepoužívá žádnou vodu a velmi málo stlačeného vzduchu. Kromě toho nepoužívá žádné agresivní chemikálie, které by mohly kontaminovat okolí.
proč nás vybrat
Známá značka
Díky 30 letům výrobní technologie se naše slavná značka podlahových strojů zavázala nabízet vám nejlepší cenu a produkty nejvyšší kvality pro růst vašeho podnikání.
Naše výrobky
Rockbest Machinery se specializuje na vývoj a výrobu brusek na betonovou podlahu, rozrývačů betonu, tryskačů betonových podlah a souvisejících strojů na přípravu podlah a diamantových nástrojů.
Profesionální továrna
Můžeme splnit vaše požadavky na OEM a ODM pomocí naší vlastní výrobní základny a spolupráce s partnery. Naše stroje jsme vyvezli do mnoha zemí a získali si dobrou pověst. Naši zkušení technici a profesionální prodejní tým mohou rychle a efektivně vyřešit jakékoli problémy se strojem.
Naše certifikáty
Máme přísný systém kontroly kvality a všechny naše stroje prošly certifikací CE. Jsme držiteli patentů na návrhy National Invention a New Practical.
Dokáže odstranit ocelolitinu, povrch litiny z oxidové kůže nebo lepkavý písek, povrch odlitku hrát roli při čištění, ale také kvalitu odlitků pro kontrolu nezbytného kroku, velkou skříň turbíny, kam jít před linií po otryskávání k detekci zranění, aby byly zajištěny spolehlivé výsledky. Tryskací stroj se používá k vrhání {{0}},2 až 0,8 kuliček na povrch obrobku, čímž se povrch obrobku upraví na určitou drsnost, obrobek bude krásný nebo se změní tlakové napětí obrobku, aby se zlepšila životnost obrobku.
Tryskací stroj je uzavřené zařízení určené k abrazivnímu tryskání pro čištění a přípravu kovových, kamenných a jiných povrchů. Jedná se o stroj na tryskání, čištění kovových dílů jako jsou výkovky, odlitky, ocelové povrchy, těžké kovové konstrukce, zrezivělé kovové díly atd. Tryskací stroj využívá tryskací médium na kovové díly v uzavřené komoře k odstranění povrchové rzi, svařování struska a odvápnění, díky čemuž je stejnoměrná, lesklá a zlepšuje kvalitu nátěru antikorozních chemikálií.
Jak vybrat správný tryskací stroj
Povrchový materiál a velikost
Určete typ a velikost povrchů, které budete ošetřovat, a také jejich materiálové složení. Ať už se jedná o kov, beton, dřevo nebo kompozitní materiály, různé tryskací stroje jsou optimalizovány pro konkrétní typy a velikosti povrchů.
Objem výroby a propustnost
Vyhodnoťte svůj objem výroby a požadavky na průchodnost. Řešíte projekty malého rozsahu nebo velkoobjemové výrobní linky. Kapacita a účinnost tryskacích strojů se liší, takže přizpůsobte svůj výběr předpokládané pracovní zátěži.
Specifikace přípravy povrchu
Definujte své specifikace přípravy povrchu, včetně požadavků na čistotu, drsnost a přilnavost nátěru. Některé tryskací stroje nabízejí nastavitelné parametry pro splnění přesných standardů povrchové úpravy.
Systémy sběru prachu a ventilace
Efektivní sběr prachu a ventilační systémy jsou nezbytné pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí. Hledejte tryskací stroje vybavené pokročilými filtračními a výfukovými systémy pro minimalizaci nečistot ve vzduchu.
Automatizační a řídicí systémy
Automatizační a řídicí systémy zvyšují provozní efektivitu a konzistenci automatizací parametrů tryskání a monitorováním procesu. Zvažte stroje s intuitivním ovládacím rozhraním a přizpůsobitelným nastavením pro optimální výkon.
Jaká je nosnost holého kola tryskacího stroje
Tryskací stroje mají uzavřenou komoru pro účely tryskání broky a pískem a mají holé kolo, které se nepřetržitě otáčí velmi vysokou rychlostí, tryskací média, jako jsou ocelové broky, ocelová drť nebo broky řezaným drátem na kovových částech pro účely povrchové úpravy. Kapacita každého holého kola se pohybuje od přibližně 60 kg za minutu až do 1200 kg/min.
Typy tryskacích strojů
Tryskací stroje na kola
Kolové tryskací stroje používají vysokorychlostní rotující kolo k pohonu abrazivních materiálů na povrch obrobku. Kolové tryskací stroje jsou ideální pro velké obrobky a velkoobjemovou výrobu, protože dokážou povrchy ošetřit rychle a efektivně. Jsou také vhodné pro odstranění těžkých povrchových nečistot a vytvoření drsného profilu povrchu.
Vzduchové tryskací stroje
Vzduchové tryskací stroje používají stlačený vzduch k pohonu abrazivních materiálů na povrch obrobku. Vzduchové tryskací stroje jsou ideální pro malé až středně velké obrobky a složité tvary, protože nabízejí přesnou kontrolu nad procesem tryskání. Jsou také vhodné pro odstranění lehkých povrchových nečistot a vytvoření hladké povrchové úpravy.
Tryskací stroje za mokra
Tryskací stroje za mokra používají směs vody a abrazivních materiálů k odstranění povrchových nečistot a vytvoření hladkého povrchu. Mokré tryskací stroje jsou ideální pro jemné obrobky a citlivé materiály, protože ve srovnání se suchými tryskacími stroji produkují méně prachu a tepla. Jsou také vhodné pro odstranění lehkých až středních povrchových nečistot a vytvoření hladké povrchové úpravy.
Odstředivé tryskací stroje
Odstředivé tryskací stroje využívají k pohonu abrazivních médií odstředivou sílu, která nabízí vysokorychlostní provoz a rovnoměrné pokrytí. Tyto stroje vynikají v opracování malých až středně velkých obrobků s přesností a důsledností.
Tryskací stroje jsou obecně vyrobeny z různých materiálů, jako je ocel, litina a hliníkové slitiny. Tryskací stroje vyrobené z různých materiálů mají různé výkony a rozsahy použití. Proto je velmi důležité vybrat si materiál tryskacího stroje, který vyhovuje vašim potřebám.
Aplikace tryskacího stroje
Slévárenský průmysl
Ve slévárnách je třeba odlitky leštit a pro tuto práci je nejvhodnější tryskací stroj. Existují různé typy strojů podle různých kontrol produktů a přípravy povrchu.
Odvětví stavby lodí
Ocelové plechy jsou hlavním materiálem pro výrobu loděnic. Ocel má obvykle rez, která může silně ovlivnit kvalitu spolu s pracovní efektivitou lodního průmyslu. Čištění rzi je náročná práce, kterou nelze zvládnout ručně. Tryskací stroj tedy může zajistit kvalitu oceli, která se používá v loděnicích.
Automobilová továrna
V automobilkách je třeba ocel a další profilové součásti leštit. Ale zachování původního vzhledu je cílem každého výrobce a tryskací stroj je jediná možnost, která nepoškodí pevnost oceli. V tom případě si můžete vybrat z válcového tryskače, hákového tryskače a tryskače Tum atd.
Hardware a galvanické továrny
Tyto obě továrny se zaměřily na to, aby jejich produkty měly velmi hladký povrch. Tryskací stroj je jedna a jediná možnost, která dokáže splnit všechny požadavky továren na hardware a galvanické pokovování. Válcový tryskací stroj a pásový tryskací stroj mohou dokonale a ve velkém množství vyčistit rez a povrch.
Součásti tryskacího stroje
Tryskací stroj se skládá z tryskací čistící komory, výtahu, separátoru, šnekového dopravníku, sestavy tryskací turbíny, dávkovací jednotky abraziva, systému manipulace s obrobky, základny, systému odstraňování prachu, elektrického ovládacího panelu, bezpečnostního blokovacího mechanismu atd.
Jak správně skladovat tryskací stroj
Správné skladování je nezbytné pro ochranu tryskacího stroje před poškozením a pro zabránění rzi nebo korozi. Stroj skladujte na suchém, čistém a dobře větraném místě. Ujistěte se, že vzduch pro sběr prachu je suchý a nemůže nasávat vlhkost. A neignorujte elektrické stykače, které by se měly čistit přibližně každé 3 měsíce vzduchem, aby se zabránilo hromadění prachu.
Tipy na údržbu tryskacího stroje
01
Stroj pravidelně kontrolujte
Pravidelná kontrola je nezbytná pro udržení vašeho tryskacího stroje v dobrém stavu. Po každé směně stroj důkladně zkontrolujte, abyste se ujistili, že jedna oblast nevykazuje vyšší opotřebení než ostatní, což může indikovat libovolný počet problémů, stejně jako všechny opotřebitelné desky a lopatky oběžného kola.
02
Zkontrolujte hadice
Zkontrolujte hadice, zda nevykazují známky opotřebení, včetně prasklin, netěsností nebo oděrek. Vyměňte všechny hadice, které vykazují známky opotřebení, abyste zabránili úniku vzduchu nebo abraziva, což může způsobit špatný výkon nebo poruchy. Každý týden zajistěte, aby nedošlo k ucpání hadice pro sběr prachu a přepážky nasávání vzduchu.
03
Pravidelně mažte
Udržujte pohyblivé části stroje mazané, abyste zabránili korozi a prodloužili životnost zařízení. Každých 60 hodin provozu budete chtít zkontrolovat prohlubeň kola na rychle se pohybující ložiska. Měsíčně byste měli kontrolovat hladinu mazání převodovky.
04
Vyměňte díly
Opotřebované nebo poškozené díly neprodleně vyměňte, abyste předešli poruchám nebo poruchám. Mějte po ruce náhradní díly pro vysoce opotřebované položky (čepele a filtry na zachycování prachu, stejně jako náhradní motory a podběh kol) nebo položky s delší dodací lhůtou, abyste mohli rychle vyměnit jakékoli díly, které je třeba vyměnit.
Tryskání může způsobit vysokou úroveň prachu a hluku. brokovaný materiál a povrch, který je otryskán, mohou obsahovat toxické materiály, které jsou pro pracovníky škodlivé. Proto by se k ochraně před nepříjemným prachem měly používat respirátory/přilby a bezpečnostní brýle. Také musí zakrývat hlavu, krk a rameno pracovníka, aby byl pracovník chráněn před odrážejícím se abrazivem. Zkontrolujte komunikační systém používaný mezi blasterem a bezpečnostním personálem v oblasti odstřelu. K čištění nepoužívejte stlačený vzduch, protože by se ve vzduchu vytvořil prach. Abychom zabránili šíření jakéhokoli nebezpečného materiálu, měli bychom se vyhnout odstřelu ve větrných podmínkách.
V srdci tryskacího stroje je umístěno tryskací kolo. Jakmile se kotouč začne otáčet, kovové abraziva nebo brokovaná média se usměrňují směrem k jeho středu. Od této polohy se abraziva urychlují a vrhají směrem k povrchu, který se připravuje pro dokončování. Po dokončení tohoto procesu se nečistoty i média odrazí do separačního systému, který obsahuje systém sběru prachu. Sběrač prachu je zodpovědný za shromažďování nebo odstraňování médií, která jsou prášková, nečistot nebo prachu. Zbývající médium se recykluje vrácením do násypky, kde mohou být částice uchovány pro budoucí použití.
Máme přísný systém kontroly kvality a prošli certifikátem CE pro všechny stroje. Můžeme udělat OEM a ODM pro vaše požadavky s naší vlastní výrobní základnou a některými dobře spolupracujícími partnery. vyvezli jsme naše stroje do mnoha zemí s dobrou pověstí a dokážeme rychle a efektivně vyřešit problémy se strojem se zkušeným technikem a profesionálním prodejem.
Náš certifikát
FAQ
Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů tryskacích strojů v Číně se vyznačujeme vysoce kvalitními stroji k pronájmu a velkoobchodu. Ujišťujeme vás, že si zde zakoupíte tryskací stroj na prodej z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.
