Za prvé: při běžném používání epoxidové podlahové barvy je tloušťka ekonomické běžné epoxidové podlahové barvy nebo tlakové malty epoxidové podlahové barvy 0,5 mm až 3,0 mm, kterou lze použít déle než tři až pět let. Se zvyšováním tloušťky se zvyšuje také životnost.
Za druhé, v důsledku tlaku mají některé továrny často 5 až 10 tun vysokozdvižných vozíků. Proto je nutné zvětšit tloušťku konstrukce výrobku. Přidání křemičitého písku nebo diamantového kameniva k epoxidové podlahové barvě může zlepšit jeho odolnost vůči tlaku a nárazu a účinně realizovat použití produktů.
Zatřetí, co se týče antikorozní úpravy, jako je znečištění ropou strojního zařízení a rozpouštědla chemické továrny, musí všechny výrobky splňovat požadavky na antikorozní úpravu, což vyžaduje různá vytvrzovací činidla, aby se zlepšila výkonnost výrobků. Vytvrzovací prostředky jsou odolné vůči korozi, teplotě, nízkoteplotnímu vytvrzování a další typy. Pokud jsou požadavky na antikorozní ochranu vstřícnější k zákazníkům, měla by být vybrána epoxidová pryskyřice. Upravený podlahový materiál z vinylesteru splňuje speciální požadavky. Podle požadavků zákazníka lze vybrat různé vytvrzovací produkty a dobrou epoxidovou pryskyřici, aby se dosáhlo různých technických specifikací a ukazatelů.
Začtvrté, faktory, které zvyšují životnost podlahové barvy, jsou: správné používání vysokozdvižného vozíku, pojezdová kola pro elastická gumová kola a další uživatelé správného způsobu používání, nepoškrábejte tvrdé předměty na zem, přidejte do výrobní proces podlahové barvy, použití dobrého vytvrzovacího činidla nebo zvýšení obsahu pevné barvy, může účinně zlepšit životnost a odolnost výrobků proti opotřebení a může se shodovat Systém předepisování řeší problémy a má jedinečný pohled na recepturu.
